Вид на зърното: царевица, пшеница, ориз, ечемик, слънчоглед и др.
→ Всеки вид има различна топлоустойчивост и риск от напукване.
Необходим капацитет: реални тонове/час, съобразен със скоростта на жътвата и предвиден резерв.
Диапазон на влажност: начална и желана крайна влажност (напр. 20% → 13%).
Климатични условия: висока влажност или студено време изискват повече горещ въздух и по-голям дебит.
Енергиен източник: природен газ, втечнен газ (LPG), дизел, биомаса или електричество (топлинна помпа).
Партидни (Batch): пълнене → сушене → изпразване; подходящи за малки и средни стопанства.
Непрекъснати (Continuous): постоянен поток зърно, висока производителност.
Посока на въздушния поток:
Срещупоточна (Counter-flow): висока енергийна ефективност.
Смесен поток (Mixed-flow): равномерно сушене, по-малко пукнатини.
Напречен поток (Cross-flow): проста конструкция, но възможна неравномерност.
Флуидизирано легло (Fluidized-bed): за дребни или чувствителни зърна.
💡 Изисквайте от производителя дебит на въздуха (m³/h·t) и температура на сушилния въздух (°C) — те са по-надеждни от „номиналния капацитет“.
Капацитетът трябва да бъде посочен при конкретни условия: начална/крайна влажност и температура на околната среда.
Включете в изчисленията времето за охлаждане и етапа на темпериране (почивка).
Изисквайте характеристични криви (капацитет × климатични условия × промяна във влажността).
Източник на топлина: модулираща горелка, ниски емисии, контрол на пламъка.
Специфичен разход: kWh или литри гориво / тон / процент влажност.
Възстановяване на топлина: спестява до 20–30% гориво.
Топлоизолация: двойни стени с изолационен слой предотвратяват загуби.
Електродвигатели: клас IE3/IE4 с честотен преобразувател (VFD).
Вентилатори: висок въздушен дебит и достатъчно статично налягане.
Температура в пленума: съобразена с вида на зърното.
Онлайн сензори за влажност: измерване на вход/изход с автоматично спиране.
Автоматичен PID контрол: поддържа стабилна крайна влажност.
Пукнатини и счупвания: резултат от бързо сушене и температурни разлики.
→ Използвайте смесен поток и етап на темпериране, за да ги избегнете.
Равномерност: смесени канали и множество сензори подобряват резултата.
Помощно оборудване: щадящи елеватори и транспортьори запазват качеството на зърното.
HMI/SCADA интерфейс: лесна работа, запис на аларми.
Отдалечен достъп (IoT): наблюдение чрез телефон или компютър.
Предварително зададени рецепти: настройки според вида зърно.
Интеграция със силози: синхронизация с почистване и съхранение.
Регистриране на данни: история на температура, влажност и енергийна консумация.
Риск от експлозия на прах: вентилация, заземяване, предпазни панели.
Пожарна защита: датчици за температура/пламък, автоматично гасене.
CE / ATEX стандарти: сертифицирана електрическа и механична безопасност.
Шум и емисии: съответствие с екологичните норми.
Материали: горещо поцинкована или неръждаема стомана в критични зони.
Достъп и почистване: врати, пътеки и инспекционни отвори.
Износващи се части: лесно сменяеми и налични на местния пазар.
Централизирано смазване: улеснява поддръжката.
Техническа поддръжка: време за реакция и наличност на резервни части.
Бетонна основа: проектирана за теглото и вибрациите.
Логистичен поток: удобен достъп за камиони и свързване със силози.
Безопасност: минимални разстояния от резервоари и газови линии.
Електрическа мрежа: правилна защита и заземяване.
💡 Практически съвет:
При покупка винаги изисквайте:
Гарантиран капацитет (t/h) — при посочените условия,
Допустимо отклонение на крайна влажност (±0,5%),
Гаранция за енергийна ефективност,
Приемателни тестове (FAT/SAT) с документирани резултати.