Guía completa para elegir una secadora de granos (versión argentina 🇦🇷)
1. 📌 Definí tu perfil de necesidades
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Tipo de cultivo: maíz, trigo, cebada, arroz, girasol, arroz con cáscara, etc.
→ Cada grano tiene distinta humedad inicial permitida y tolerancia a la temperatura. -
Capacidad deseada: toneladas por hora (t/h) de secado real.
Ejemplo: si cosechás 12 t/h, la secadora debería rendir al menos 15 t/h. -
Reducción de humedad esperada (Δ%): por ejemplo, bajar de 20% a 13%.
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Clima y ventana de cosecha: alta humedad relativa, clima templado/frío → vas a necesitar más calor y mayor caudal de aire.
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Disponibilidad energética: GLP, gas natural, gasoil, biomasa, electricidad.
Evaluá costos, acceso y continuidad de suministro en tu zona.
2. ⚙️ Tipos de secadoras y principios de funcionamiento
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Batch (por lotes): cargar, secar, descargar.
→ Muy útil para productores medianos o pequeños. -
Flujo continuo: ideal para grandes acopios o cooperativas con líneas de silos.
Tipos de flujo de aire:
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Contraflujo: eficiente en energía, buen control de humedad final.
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Flujo mixto: secado más uniforme, menor riesgo de fisuras en el grano.
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Flujo cruzado: común, fácil de operar, pero puede generar secado desigual si no se regula bien.
📌 Pedile al fabricante:
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Caudal de aire (m³/h·ton)
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Presión estática (Pa)
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Temperatura recomendada del aire de plenum para cada cultivo
3. 🧠 Cómo dimensionar correctamente
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La capacidad no es solo "t/h", sino también:
t/h @ humedad inicial → objetivo → condiciones ambientales -
Considerá los tiempos de templado y enfriado, que reducen la capacidad real.
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Pedí curvas de rendimiento garantizadas para diferentes condiciones de humedad y temperatura.
4. 🔥 Sistema energético y eficiencia
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Quemador o fuente de calor: modulación continua, detección de llama, bajo NOx/CO.
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Consumo específico de energía: pedilo por escrito en
kWh o litros de combustible / tonelada / punto de humedad -
Recuperación de calor: reduce muchísimo el gasto.
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Aislación y hermeticidad: pérdidas térmicas = más gasto.
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Motores: que sean clase IE3/IE4 y que incluyan variador de frecuencia (VFD) si es posible.
5. 🌡️ Control de aire y temperatura
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Selección de ventiladores: buen caudal + baja vibración + silenciosos.
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Temperatura del plenum según cultivo:
arroz = sensible, maíz y girasol = más tolerantes. -
Sensores de humedad: entrada y salida, con medición online y corte automático.
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Control inteligente (PID): mantiene el proceso estable ante cambios bruscos.
6. 🌽 Calidad del grano y secado suave
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Fisuras internas o "stress cracks": se evitan con secado por etapas y templado.
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Usá elevadores suaves, sin golpes, y sistemas de aspiración para reducir roturas.
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Uniformidad: se mejora con diseño de flujo mixto, sensores múltiples y buen software.
7. 💻 Automatización e integración
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Pantallas SCADA/HMI: gráficas claras, alarmas con historial.
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Monitoreo remoto (desde celu o PC): diagnóstico y alertas a distancia.
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Recetas por tipo de grano: temperatura, ventilación, tiempos preconfigurados.
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Integración total: prelimpieza, silos, transporte neumático.
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Registro de datos por lote: humedad de entrada/salida, energía, duración → clave para control de costos.
8. 🚨 Seguridad y normativas
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Prevención de explosión por polvo: sistemas anti-chispa, válvulas de alivio, descarga a tierra.
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Protección contra incendio: sensores de calor, corte automático, extinción por agua o niebla.
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Seguridad del sistema de gas: pruebas de estanqueidad, válvulas de seguridad, supervisión de llama.
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Certificaciones: CE, ATEX o las normas vigentes en Argentina (IRAM, normas eléctricas locales).
9. 🧰 Mantenimiento y materiales
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Chapa galvanizada o acero inoxidable en zonas con condensación.
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Fácil acceso para limpieza: compuertas, plataformas, partes desmontables.
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Partes de desgaste frecuente: tornillos sin fin, baldes, rulemanes → accesibles y fáciles de cambiar.
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Engrase centralizado o accesible. Protección térmica cerca de zonas calientes.
10. 🏗️ Instalación e infraestructura
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Base sólida y bien nivelada, calculada para vibración y carga.
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Dirección del viento: que no sople vapor caliente hacia operarios o silos.
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Tablero eléctrico con grado IP adecuado, protecciones contra cortos y sobrecargas.
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Distancias mínimas: tanque de gas, líneas de energía, otros edificios.
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Logística fluida: ubicación pensada para evitar cuellos de botella durante carga/descarga.
11. 🧑🌾 Buenas prácticas de operación
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Secado en etapas + templado = mejor calidad (fundamental en arroz y maíz)
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Enfriado controlado: evita que el grano recupere humedad (rebote).
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Prelimpieza: mejora el flujo de aire y reduce riesgos de incendio.
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Muestreo constante y medidor de humedad bien calibrado.
12. 🧾 ¿Qué significan en realidad las “ventajas” que prometen?
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"Bajo consumo energético" → solo si hay: aislamiento, recuperación de calor y quemador modulante.
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"Secado uniforme" → depende del diseño de flujo y sensores múltiples con buen control.
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"Poco daño al grano" → posible con temperaturas bajas, templado y buen transporte.
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"Alta capacidad" → siempre pedir en qué condiciones: humedad inicial, clima, grano.
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"Totalmente automático" → solo vale si hay monitoreo, alarmas, recetas y control PID real.