🇨🇳 全面指南 — 如何选择谷物烘干机

1️⃣ 明确需求类型

• 谷物种类： 玉米、小麦、水稻、大麦、向日葵等。
  → 各类谷物的耐热性和开裂风险不同。

• 所需处理能力： 实际吨/小时；根据收获速度加上备用裕量计算。

• 含水率范围： 初始水分与目标水分（如：20% → 13%）。

• 气候条件： 潮湿或寒冷地区需更高的热风量和风压。

• 能源供应： 天然气、液化气、柴油、生物质或电力（热泵）。

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2️⃣ 烘干机类型

• 间歇式（Batch）： 装料 → 烘干 → 卸料；适用于中小型农场。

• 连续式（Continuous）： 谷物流动连续，生产效率高。

气流方式：

• 逆流式（Counter-flow）： 能效高。

• 混流式（Mixed-flow）： 干燥均匀，开裂少。

• 横流式（Cross-flow）： 结构简单但易造成不均匀。

• 流化床式（Fluidized-bed）： 适用于小粒或易碎谷物。

💡 向厂家索取 风量（m³/h·t） 和 干燥空气温度（°C） 参数，这比所谓“额定产能”更有参考价值。

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3️⃣ 正确的容量设计

• 产能应明确标注在特定条件下：初/末含水率及环境温度。

• 计算中应包括冷却时间和**回温（tempering）**阶段。

• 要求厂家提供性能曲线图（产能 × 气候条件 × 含水率差值）。

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4️⃣ 能源效率

• 热源系统： 模块化燃烧器，低排放，带火焰控制。

• 单位能耗： 每吨·每个百分点水分消耗的kWh或燃料升数。

• 余热回收系统： 可节约燃料20–30%。

• 保温结构： 双层钢板 + 保温材料，防止热量流失。

• 电动机系统： IE3/IE4能效等级，带变频调速器（VFD）。

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5️⃣ 空气与温度控制

• 风机： 高风量，足够的静压。

• 热风室（Plenum）温度： 应根据谷物种类调节。

• 在线水分传感器： 入口/出口实时检测，自动停机。

• PID自动控制系统： 稳定最终含水率。

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6️⃣ 成品质量

• 裂纹与破碎： 多因干燥过快、温差过大造成。
  → 混流式干燥与回温阶段可有效避免。

• 均匀性： 多点检测与混合风道提高干燥一致性。

• 辅助设备： 柔性提升机与输送机可防止谷物损伤。

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7️⃣ 自动化与监控系统

• HMI/SCADA人机界面： 操作直观、故障报警记录。

• 远程监控（IoT）： 可通过手机或电脑实时查看。

• 预设配方： 可为不同谷物保存干燥参数。

• 与仓储系统联动： 与清理、储藏设备同步运行。

• 数据记录： 温度、湿度、能耗历史可追踪。

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8️⃣ 安全与标准

• 粉尘爆炸风险控制： 通风、接地、防爆泄压板。

• 防火保护： 温度/火焰传感器，自动灭火系统。

• CE / ATEX标准： 电气与机械安全符合认证要求。

• 噪音与排放： 满足环保法规限制。

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9️⃣ 结构与维护

• 材质： 热镀锌钢或不锈钢（关键区域）。

• 清理与检修： 设有检修门、通道与检查口。

• 易损件： 易于更换，需确保本地供应。

• 集中润滑系统： 维护方便，减少人工工作量。

• 技术支持： 保证配件库存与售后响应时间。

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🔟 安装与基础设施

• 混凝土基础： 应按设备重量和振动设计。

• 物流布局： 卡车与料仓出入方便。

• 安全距离： 远离燃料罐与燃气管线。

• 电气系统： 具备完善的保护与接地。

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💡 实用建议：
采购时请务必要求厂家提供：

• 保证产能（t/h） — 指定条件下，

• 最终含水率误差（±0.5%）,

• 单位能耗保证,

• 现场验收测试（FAT/SAT）报告。