পণ্য: ভুট্টা, গম, ধান, চাল, সূর্যমুখী, পোলাও ধান ইত্যাদি
→ প্রত্যেক ফসলের জন্য গ্রহণযোগ্য প্রাথমিক আর্দ্রতা, প্লেনাম তাপমাত্রা (গরম বাতাস) ও দানা ফাটার ঝুঁকি আলাদা।
লক্ষ্যমাত্রা ক্ষমতা: প্রকৃত শুকানোর ক্ষমতা, টন/ঘণ্টা (t/h)
→ উদাহরণ: যদি ফসল তোলা হয় ১২ t/h, তাহলে মেশিনের লক্ষ্য ক্ষমতা কমপক্ষে ১৫ t/h হওয়া উচিত।
আর্দ্রতা কমানোর মাত্রা (Δ%): যেমন, ২০% থেকে ১৩% = ৭ শতাংশ পয়েন্ট কমানো
আবহাওয়া ও মৌসুম: উচ্চ আপেক্ষিক আর্দ্রতা, ঠান্ডা বাতাস, সংক্ষিপ্ত ফসল তোলার সময়
→ এর জন্য বেশি তাপমাত্রা ও হাওয়ার ফ্লো দরকার।
জ্বালানি/বিদ্যুৎ অবকাঠামো: এলপিজি, প্রাকৃতিক গ্যাস, ডিজেল, বায়োমাস, বিদ্যুৎ
→ কী সহজলভ্য, সাশ্রয়ী ও টেকসই, তা বিবেচনা করুন।
ব্যাচ টাইপ (অবিচ্ছিন্ন নয়): একবার ভর্তি করুন → শুকান → খালি করুন → পুনরাবৃত্তি
→ ছোট ও মাঝারি খামারের জন্য উপযোগী, সহজে বিভিন্ন ফসলের জন্য মানিয়ে নেওয়া যায়।
ধারাবাহিক প্রবাহ (Continuous flow): বড় আকারের ফার্ম বা সেন্ট্রাল প্রসেসিং ইউনিটের জন্য
কাউন্টার-ফ্লো: কম জ্বালানিতে ভালো রেজাল্ট, ফাইনাল আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ভালো
মিক্সড-ফ্লো: সমানভাবে শুকানো, ফাটার ঝুঁকি কম
ক্রস-ফ্লো: সহজ ও জনপ্রিয়, তবে যদি তাপমাত্রা সঠিকভাবে না নিয়ন্ত্রিত হয় → অসম শুকানো
📌 ব্যবহারিক পরামর্শ: নির্মাতার কাছে নিচের তথ্য চেয়ে নিন:
বাতাস প্রবাহ (m³/h·ton)
স্ট্যাটিক চাপ (Pa)
পণ্যভিত্তিক প্লেনাম তাপমাত্রা (°C)
শুধুমাত্র “t/h” বললে হবে না।
দরকার: t/h @ প্রারম্ভিক আর্দ্রতা → লক্ষ্য আর্দ্রতা ও পরিবেশগত অবস্থা
তাপমাত্রা সমন্বয়ের সময় (Tempering) ও শীতলকরণ সময় ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
নির্মাতার কাছ থেকে চেয়ে নিন:
পারফরমেন্স গ্রাফ / গ্যারান্টি কার্ভ, বিভিন্ন আর্দ্রতা ও পরিবেশ পরিস্থিতিতে
বয়লার বা হিট সোর্স: মডুলেটেড কন্ট্রোল, শিখা পর্যবেক্ষণ, কম নির্গমন (NOx/CO)
নির্দিষ্ট শক্তি খরচ: কিলোওয়াট/ঘণ্টা বা লিটার/টন/আর্দ্রতা পয়েন্ট
→ যদি কোম্পানি এই তথ্য দিতে না চায় → সতর্ক হন।
তাপ পুনরুদ্ধার (Heat Recovery): খরচ অনেক কমিয়ে দেয়।
ইনসুলেশন ও সিলিং: তাপ যাতে বাইরে বেরিয়ে না যায়, তাই ভালো ইনসুলেশন জরুরি।
ফ্যান মোটর: IE3/IE4 শ্রেণির, ভিএফডি (VFD) সহ
যথেষ্ট বাতাস প্রবাহ ও চাপ সরবরাহ করে এমন ফ্যান
তাপমাত্রা সীমা অবশ্যই ফসলের ধরন অনুযায়ী
→ যেমন, ধানের ক্ষেত্রে কম তাপ লাগবে, ভুট্টায় বেশি সহ্য হয়
আর্দ্রতা সেন্সর: ইনলেট/আউটলেটে রিয়েল টাইম রিডিং + অটো কন্ট্রোল
PID কন্ট্রোলার: পরিবেশ পরিবর্তন হলেও আউটপুট স্ট্যাবল রাখে
তাপমাত্রা পার্থক্যের কারণে দানা ফাটার ঝুঁকি → ধীরে ও ধাপে ধাপে শুকালে এই সমস্যা কমে
ভালো এলিভেটর ও কনভেয়ার → দানা ভাঙা কম হবে
সমানভাবে শুকানো: কারিগরি ডিজাইন, মাল্টি সেন্সর, সফটওয়্যার অ্যালগরিদম
HMI বা SCADA স্ক্রিন: সহজ ইউজার ইন্টারফেস, এলার্ম হিস্ট্রি
রিমোট এক্সেস (IoT): ফোন/পিসি দিয়ে পর্যবেক্ষণ, টেক সাপোর্ট
“ড্রাইং রেসিপি”: ফসলভিত্তিক প্রিসেট (তাপ, ফ্যান, সময়)
ইন্টিগ্রেশন: প্রি-ক্লিনার, সাইলো, অ্যাসপিরেশন সিস্টেম
ডেটা রেকর্ডিং: ব্যাচভিত্তিক তথ্য → খরচ বিশ্লেষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ
ধূলিকণার বিস্ফোরণ ঝুঁকি: অ্যান্টি-স্পার্ক, এক্সপ্লোশন ভেন্ট, আর্থিং সিস্টেম
আগুন নিরাপত্তা: হিট সেন্সর, অটো স্প্রিংকলার, ইমার্জেন্সি স্টপ
জ্বালানি নিরাপত্তা: লিক টেস্ট, সেফটি ভালভ, শিখা পর্যবেক্ষণ
সার্টিফিকেশন: স্থানীয় ও আন্তর্জাতিক মান (CE, ISO, ইত্যাদি)
গঠনসামগ্রী: গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টিল → কন্ডেনসেট অঞ্চলে প্রিফারেবল
পরিষ্কার করা সহজ হওয়া উচিত: হ্যাচ, মুভেবল পার্ট, অ্যাক্সেস প্ল্যাটফর্ম
ঘন ঘন খারাপ হওয়া অংশ: বিয়ারিং, বেল্ট, স্ক্রু → সহজে খোলা ও মেরামতযোগ্য
সেন্ট্রালাইজড অয়েলিং বা নির্ধারিত গ্রিজ পয়েন্ট
ভিত: যথেষ্ট শক্ত ও কম কম্পন সহনক্ষম
বাতাসের দিক: যেন এক্সহস্ট স্টিম কর্মী বা শস্যের দিকে না যায়
বৈদ্যুতিক সংযোগ: IP গ্রেড প্যানেল, সার্কিট ব্রেকার, ওভারলোড প্রটেকশন
সেফটি দূরত্ব: গ্যাস ট্যাংক, বিল্ডিং, সড়ক ইত্যাদির থেকে
স্টেপ ড্রায়িং + টেম্পারিং → ভুট্টা/ধানের মান বজায় রাখে
রেগুলেটেড কুলিং → আউটপুটের আর্দ্রতা “ঘুরে না আসে”
প্রাক পরিষ্কারকরণ → বাতাস চলাচল উন্নত করে, আগুনের ঝুঁকি কমায়
নিয়মিত স্যাম্পল + ক্যালিব্রেটেড আর্দ্রতা মিটার
“কম শক্তি খরচ” → হতে পারে, যদি থাকে: রিকভারি সিস্টেম + ইনসুলেশন + মডুলেটেড বার্নার
“সমান শুকানো” → মিক্সড ফ্লো ডিজাইন + সেন্সর + সফটওয়্যার
“কম দানা ক্ষতি” → স্টেজ ড্রায়িং, প্লেনাম টেম্প কন্ট্রোল
“উচ্চ ক্ষমতা” → নির্দিষ্ট করে জানতে হবে: ইনপুট আর্দ্রতা, ফসল, পরিবেশ
“পুরো অটোমেশন” → মানে হতে হবে: এলার্ম, রেকর্ড, রিমোট মনিটরিং, PID কন্ট্রোল