Тип зерна: кукуруза, пшеница, рис, ячмень, подсолнечник и др.
→ каждая культура имеет свою термостойкость и риск растрескивания.
Необходимая производительность: реальные тонны в час; ориентируйтесь на скорость уборки + резерв.
Диапазон влажности: исходная и требуемая конечная влажность (например: с 20% → до 13%).
Климатические условия: высокая влажность или холод требуют больше горячего воздуха и повышенного расхода.
Источник энергии: природный газ, сжиженный газ (СПГ), дизель, биомасса или электричество (тепловой насос).
Периодического действия (batch): загрузка — сушка — выгрузка; подходит для малых и средних хозяйств.
Непрерывного действия (continuous): постоянный поток зерна; высокая производительность.
Схемы движения воздуха:
Противоток: высокая энергоэффективность.
Смешанный поток: равномерная сушка, меньше трещин.
Перекрёстный поток: простая конструкция, но возможна неравномерность.
Флюидизационный слой: для мелких и чувствительных зерен.
💡 Попросите у производителя воздушный расход (м³/ч·т) и температуру сушильного воздуха (°C) — эти данные важнее «номинальной производительности».
Производительность должна указываться при конкретных условиях: влажность входа/выхода и температура окружающей среды.
В расчёт включайте время охлаждения и темперирования (выдержки).
Запросите графики производительности (т/ч × климат × ∆влажности).
Источник тепла: модулируемая горелка, низкие выбросы, надёжный контроль пламени.
Удельный расход энергии: кВт·ч или литры топлива / тонна / % снижения влажности.
Рекуперация тепла: экономия топлива до 20–30%.
Теплоизоляция: двойные стенки и изоляционный материал снижают потери.
Электродвигатели: класс IE3/IE4, с частотным преобразователем (VFD).
Вентиляторы: большой объём воздуха и достаточное статическое давление.
Температура пленума: регулируется в зависимости от вида зерна.
Онлайн-датчики влажности: измерение на входе/выходе с автоматической остановкой.
Автоматическое регулирование (PID): стабилизирует конечную влажность.
Трещины и повреждения: возникают при быстрой сушке и перепадах температуры.
→ Смешанный поток и темперирование снижают риск.
Однородность: обеспечивается многоточечными датчиками и равномерным воздушным потоком.
Вспомогательное оборудование: мягкие элеваторы и транспортеры предотвращают повреждения.
Интерфейс HMI/SCADA: удобное управление, регистрация тревог.
Удалённый доступ (IoT): контроль со смартфона или компьютера.
Предустановленные рецепты: параметры сохранены для разных культур.
Интеграция с силосами: синхронизация с очисткой и хранением.
Запись данных: история температуры, влажности и расхода энергии.
Риск взрыва пыли: вентиляция, заземление, взрывные панели.
Пожарная безопасность: датчики пламени/температуры, автоматическое тушение.
Стандарты CE / ATEX: подтверждённая электрическая и механическая безопасность.
Шум и выбросы: соответствие экологическим нормам.
Материалы: горячее цинкование или нержавеющая сталь в критических зонах.
Доступ и очистка: сервисные люки, площадки и точки осмотра.
Изнашиваемые детали: легко заменяемые, доступны на местном рынке.
Централизованная смазка: упрощает обслуживание.
Сервисная поддержка: наличие запчастей и время отклика.
Бетонное основание: рассчитано на вес и вибрации.
Логистика: удобный поток транспорта и соединение с силосами.
Безопасные расстояния: от топливных баков и газопроводов.
Электросеть: защита и заземление в соответствии со стандартами.
💡 Практический совет:
При покупке обязательно запросите:
Гарантированную производительность (т/ч) — при указанных условиях,
Допуск по конечной влажности (±0,5%),
Гарантию удельного энергопотребления,
Приёмочные испытания (FAT/SAT) на объекте.